加微信沟通
重载聚氨酯主动轮是智能搬运小车的核心行走部件，可轻松承载数吨至数十吨载荷。其优异性能源自高弹性聚氨酯胎面 + 高强度金属轮芯的独特复合结构：外层高耐磨聚氨酯具备出色的抓地力与缓冲减震效果，内层金属轮芯则提供强劲的刚性支撑。
针对医药行业自动化立体仓库的严苛使用要求，堆垛机支撑轮作为行走机构的核心部件，采用金属轮芯+高性能聚氨酯复合结构，兼顾实现高强度、高洁净度、低噪音运行性能。
聚氨酯包胶轮是RGV轨道车的核心部件，由金属轮芯外层包覆聚氨酯材质制成。产品具备耐磨、静音、承重能力强的特性，支持硬度与尺寸定制，助力提升物流运转效率，降低设备维护成本。
仓储型重载AGV包胶轮，通常由高强度金属轮芯与外覆耐磨聚氨酯(PU)材料复合而成，是AGV高效、精准运行的核心部件。这类轮子通过精密的金属+聚氨酯双材质设计，旨在解决传统轮子在重载、高频率使用场景下的磨损、噪音和对地面损伤等问题。
半导体OHT（Overhead Hoist Transport）轨道小车洁净轮是专用于12英寸/8英寸晶圆厂无尘室环境下，悬挂式自动搬运天车（OHT）的核心行走驱动与导向部件；该组件通常由高强度航空铝合金或不锈钢轮芯、低发尘特种聚氨酯（PU）、精密密封轴承组及防静电连接结构组成；按功能可分为驱动轮、导向轮及惰轮，主要应用于FAB厂内晶圆盒（FOUP）的自动化空中传输系统。
洁净面板Stocker驱动轮是专为半导体及光电行业洁净室存储设备（Panel Stocker）设计的核心动力行走部件，由高强度不锈钢或轻量化铝合金轮芯、高纯度防静电聚氨酯（PU）轮面及精密密封轴承组成，主要分为主动驱动轮与从动导向轮，广泛应用于晶圆厂（Fab）、面板厂（LCD/OLED）的AMHS（自动物料搬运系统）中，确保玻璃基板或晶圆盒平稳、无尘传输。
在机械制造行业自动化升级浪潮中，AGV（自动导引车）已成为提升生产效率、优化物流流转的核心装备，而自动搬运机器人驱动轮作为AGV的“动力心脏”，直接决定设备的承载能力、运行稳定性与作业精度。其中，AGV重载驱动轮凭借超强承载性能，精准匹配机械制造场景下重型物料搬运需求，搭配定制化的机械制造AGV主动轮解决方案，为企业实现高效、安全的自动化搬运提供坚实支撑。核心优势：三大特性适配机械制造严苛需求作为
磨砂机聚氨酯离心轮采用750*345标准规格，完美适配主流磨砂机机型，无需额外改装即可快速替换。轮芯选用高品质不锈钢材质，具备优异的耐腐蚀能力，可稳定承受高频重载下的离心力与压力。轮体采用内外全包胶工艺，包胶厚度均达15mm，搭配中等硬度聚氨酯胶层。产品适配潮湿多粉尘车间环境，广泛应用于金属、石材、木材等行业研磨作业，也可按需定制尺寸、包胶厚度等参数。
AGV智能搬运机器人包胶轮采用高弹性聚氨酯（PU）、天然橡胶等优质复合材料经特殊硫化工艺制成，具备极强的耐磨与耐老化性，高承载性能，出色的静音与减震效果，大幅降低车间、仓储环境噪音污染，表面防滑纹路搭配高摩擦系数材质，防滑抓地效果优异，耐油耐酸碱腐蚀。
立柱堆垛机料箱导轮采用高性能聚氨酯材质，具备高耐磨、静音、抗冲击特性，常见V型、平面包胶及带法兰轮型，广泛应用于电商物流、医药冷链、新能源电池仓及洁净室等自动化仓储场景。
单轨吊驱动轮包胶加工是一项重要的工艺过程，它涉及到对单轨吊驱动轮的表面处理、包胶材料的选择与应用、硫化处理以及后续的打磨与检测等多个环节，需要严格控制各个环节的质量和工艺参数，以确保最终产品的性能和质量。
聚氨酯OHT包胶轮是一种采用高性能聚氨酯材料制成的特殊轮子，具有诸多优异特性。聚氨酯OHT包胶轮制造工艺包括浇注成型、压缩成型和注塑成型等多种方法，确保了产品的质量和性能。
风电叶片AGV聚氨酯轮，单轮承载5–15吨，具备优异耐磨、减震性能，不会损伤地坪。可适应 - 40℃至 + 80℃极端工况，保障超长叶片高效、安全转运。支持非标定制，我们提供一站式解决方案，欢迎咨询选型与报价。
OHS防静电轨道轮，一般是半导体自动物料搬运系统（AMHS）内空中穿梭车配套的聚氨酯包胶驱动轮 / 导向轮。它不同于普通脚轮，是洁净室天车的核心行走部件，需承受晶圆盒频繁启停产生的载荷，并将摩擦静电控制在安全区间，防止晶圆被静电击穿。
过山车聚氨酯导向轮采用高耐磨聚氨酯包胶，具备减震、降噪、抗冲击特性，保障高速翻转工况下的运行安全。适用温度区间 - 40℃~80℃，使用寿命长，支持重新包胶。作为游乐设施稳定运行的核心部件，优质导向轮能够提升设备安全性与乘坐体验。
游乐设施浇注聚氨酯轮采用高弹性体制成，具有高承载能力、抗撕裂、回弹性好、阻力小、速度快等特点，分为驱动轮，负载轮，导向轮，广泛应用于激流勇进、激流过山车和飞溅过山车等水上游乐设施。
苏公网安备32098102321357号