聚氨酯分体式海底电缆保护套管采用耐磨、抗冲击、弹性聚氨酯材料制成。它是海底光缆、电力电缆、输油管道等柔性电线接地段的理想耐磨抗冲击保护解决方案。
海洋级聚氨酯电缆保护套管的特点
• 易于安装：基本单元长度为 1.5 米、2.0 米或定制。分体式管状半壳采用重叠互锁方式安装。这可以加快安装速度，并减少对驳船起重机或辅助船等重型设备的需求。
• 耐磨抗冲击：聚氨酯具有很高的耐磨抗冲击性能，是避免因海床运动而损坏主电缆或管道的理想选择。
• 轻质高强度：该材料比重为1.10，接近海水密度，不会对管道和电缆造成额外压力。同时，聚氨酯的高强度特性可以抵抗外部冲击，降低坠落物损坏的风险。
• 维护成本低，停机时间短：聚氨酯具有抗紫外线性能，且工作温度范围广（-30°C—80°C 及以上），使用寿命至少可达 25 年。
适用于多种应用的抗冲击和磨损保护系统
1. 电力电缆和光纤电缆保护
作用
抗机械损伤：抵御施工挖掘、岩石挤压、动物啃咬等外力冲击，防止电缆绝缘层或光纤纤芯受损。
耐环境侵蚀：防紫外线（UV）、防盐雾、耐酸碱，适应沙漠、沿海、工业区等恶劣环境。
动态保护：柔韧性缓冲电缆在风力摆动或地震中的振动应力，减少长期疲劳断裂风险。
使用场景
海底电缆直埋：在深海敷设中，防止拖网渔船、锚链刮擦，以及海底火山岩划伤。
2. 管道穿越工程
作用
降低摩擦阻力：作为管道外层护套，在水平定向钻（HDD）穿越时减少管道与岩土间的摩擦系数，提高回拖效率。
使用场景
河流底穿工程：包裹输油/输气管道，防止河床砂石冲刷磨损及水下施工机械碰撞。
3. 陆地和岛屿连接
作用
抗拉增强：提升海底电缆抗拉强度（可达200kN以上），防止洋流拖拽断裂。
抗盐雾老化：在跨海桥梁或海岸线工程中，保护金属结构连接件免受海洋大气腐蚀。
抗生物干扰：抑制藤壶、贝类在护套表面附着，避免海洋生物增重导致缆线下沉。
使用场景
跨海大桥缆索系统：包裹斜拉索或悬索，防止海风携带盐分侵蚀钢索表面。
海底隧道通风管道：保护通风管外壁免受潮汐冲击和海底沉积物磨损。
岛屿间淡水输送管：用于海底淡水管道，防止珊瑚礁或沉船残骸划伤管壁。
4. 河流与湖泊穿越
作用
抗水力冲刷：在急流河段，减少水流对管线外壁的直接冲击，分散局部应力。
防淤积保护：光滑表面降低泥沙沉积附着，避免管线因淤积增重而下陷。
抗冻融循环：在寒区河流中耐受冰层挤压和冻融膨胀，防止护套开裂渗水。
使用场景
水坝泄洪管道：保护泄洪口附近管线，抵抗高速水流和碎石冲击。
湖泊生态监测线缆：包裹水质传感器线缆，防止鱼类啃咬或渔具缠绕。
跨河输气管道悬空段：在河床不稳定区域，防止管线悬空摆动导致的金属疲劳。
5. 海上油气田
作用
抗高压密封：在深水油气田（>1500米水深），耐受高压环境（>15MPa）并保持密封性。
抗化学介质：防护酸性油气（如含H₂S、CO₂）对管道的腐蚀，延长设备寿命。
动态应力缓冲：吸收水下生产系统（如采油树、跨接管）因洋流和平台晃动产生的交变应力。
使用场景
水下井口控制管线：保护液压控制软管免受钻井平台锚链意外碰撞。
海底混输管道：包裹油气混输管道，防止水合物结晶摩擦损伤内壁。
FPSO系泊缆防护：在浮式生产储油船（FPSO）系泊缆关键节点加装护套，减少磨损。
6. 海上风电场
作用
防渔网缠绕：表面设计低摩擦系数纹理，减少渔网拖拽时的缠绕风险。
使用场景
海缆登陆段保护：在潮间带区域，采用加厚聚氨酯护套抵抗潮汐冲击和碎石磨损。
浮式风机锚链接口：保护锚链与海床接触点的聚乙烯涂层，减少磨损泄漏风险。
Philson 提供定制设计的电缆磨损保护方案，可根据浮力、压载、隔热或阻燃等额外要求进行配制。便捷的现场安装和降低成本是 Philson 产品的宗旨之一。
