框绞机牵引轮进行包胶可防止金属轮毂在快速拉扯过程中，产生摩擦和高温，从而提升设备效率、保护线材质量并降低维护成本。聚氨酯具有回弹，高耐磨，抗撕裂，耐高温，耐化学性等特点。下面详细介绍下框绞机的概念和牵引轮包胶的好处。
框绞机（又称“框式绞线机”）是电线电缆制造中的核心设备，主要用于将多根金属单线（如铜、铝等）按一定规则绞合成一股电缆芯。其结构由多个框架组成，每个框架上安装放线盘，线材通过绞合头形成螺旋绞合，最终由牵引轮提供拉力完成收线。牵引轮是框绞机的关键部件，直接影响绞合效率和线材表面质量。
一、聚氨酯的性能优势
1.保护线材表面
缓冲作用：聚氨酯弹性模量高且回弹性好，能缓冲牵引轮对线材的机械压力，避免金属轮直接接触导致的划痕、压痕或变形，尤其对软金属（如铝线）或高精度线缆（如漆包线）至关重要。
降低表面损伤：聚氨酯表面光滑且摩擦系数可控，减少线材表面毛刺或氧化层剥落，保障电缆电气性能（如绝缘性、导电性）。
2.增强牵引稳定性
高摩擦力：聚氨酯与金属线材的摩擦系数显著高于金属轮（约0.5-0.8），可有效防止线材打滑，确保绞合张力均匀，避免因张力波动导致的绞距不均或断线。
抗静电性：改性聚氨酯可减少静电吸附灰尘，避免线材表面污染，提升成品洁净度。
3.适应复杂工况
耐磨性：聚氨酯的耐磨性是普通橡胶的5-10倍，在高强度连续作业中（如高速绞线机）寿命更长，减少停机更换频率。
耐油耐腐蚀：电缆生产环境中常接触润滑油脂或化学残留，聚氨酯耐油性优异（优于橡胶），不易溶胀或老化。
宽温耐受：在-40℃至80℃范围内性能稳定，避免低温脆化或高温软化导致的牵引失效。
二、对比其他材料的劣势
1.金属牵引轮
直接摩擦易损伤线材表面，且噪音大、振动强，需频繁维护。
对张力控制要求极高，轻微打滑即影响绞合精度。
2.普通橡胶包胶
耐磨性不足，长期使用易磨损、开裂，需频繁更换。
耐油性和抗老化能力差，接触油脂后易膨胀变形。
3.工程塑料（如尼龙）
弹性不足，缓冲效果差，易导致线材压痕。
摩擦系数较低，高负载时易打滑。
三、实际应用价值
1.提升生产效率
减少因线材损伤或打滑导致的停机调整，保障连续生产。
降低牵引轮更换频率，维护周期延长3-5倍。
2.保障线缆品质
表面无损伤的线缆可提升绝缘性能（如高压电缆）和抗疲劳性（如柔性机器人电缆）。
绞合张力均匀，确保电缆结构一致性，符合国际标准（如IEC、UL）。
3.降低综合成本
虽然聚氨酯包胶初期成本高于橡胶，但其长寿命和低维护需求显著降低长期成本。
减少废品率（如表面瑕疵导致的线缆报废），提升原材料利用率。
四、典型应用场景
1.高精度线缆：如新能源汽车高压线束、航空航天电缆，要求线材表面零缺陷。
2.高速绞线机：转速超过2000rpm时，聚氨酯的耐磨性和抗冲击性能优势明显。
3.严苛环境：潮湿、油污或高低温车间（如海底电缆工厂）。
聚氨酯包胶轮硬度可达90以上，表面光滑，有弹性，耐磨，不易脱胶等特性，解决了传统牵引轮对线材的损伤、打滑及维护频繁等问题，成为现代框绞机的理想选择，尤其在高附加值电缆制造中具有不可替代性。
