聚氨酯滚轮因其卓越的耐磨性、抗冲击性和承载能力，在工业领域广泛应用。浇注成型，通过精确控制原料配比、模具设计和固化条件，实现了从液态原料到高性能制品的转化。下面将介绍聚氨酯滚轮浇注工艺的流程、性能优势及应用场景。
一、工艺流程
旋转浇注工艺的主要步骤包括：
1.轮芯处理：对滚轮芯轴进行打磨，清洁和喷砂，确保表面无油污和杂质，以增强聚氨酯的附着力。
2.原料准备：聚氨酯浇注料通常由预聚体（如 NDI, MDI或其他型）、扩链剂、催化剂及填料组成。预聚体需加热至 40℃以上液化，并通过抽真空脱气以消除气泡。
3.旋转浇注：将芯轴安装在旋转设备上，以恒定速度旋转，同时通过混合头将高反应性的聚氨酯混合物均匀涂覆在芯轴表面。
4.固化：固化阶段采用梯度升温（60℃→126℃），避免因温度骤变导致开裂。
5.后处理：进行车削或磨削加工，表面粗糙度可达 Ra0.8-Ra1.6μm。质量检测包括硬度测试（邵氏 A/B）、耐磨性（DIN 53516）及粘结强度（ASTM D429），确保产品符合 ISO 9001 标准。
二、性能优势
通过模具浇注工艺制造的聚氨酯滚轮具有以下性能优势：
硬度均匀：硬度公差控制在±3 ShA以内，确保滚轮性能一致。
机械性能优异：具有高耐磨性、抗冲击性和承载能力，适用于各种工业应用。
尺寸范围广：可生产不同颜色，尺寸，性能的聚氨酯轮，满足不同需求。
三、典型应用场景
智能仓储系统：AGV导向轮（运行寿命＞20,000小时）
矿山输送带：抗冲击滚轮（承载能力达8吨/个）
食品生产线：FDA认证滚轮（工作温度-30℃~120℃）
精密机床：导电聚氨酯滚轮（表面电阻10^6-10^8Ω）
浇注聚氨酯轮具有高承载，耐摩擦，刚性和弹性并存，也可根据实际需要生产防静电，无痕，耐高温或低温的轮子。聚氨酯轮浇注工艺从模具设计，调配原料，浇注过程，固化及后处理都需要时刻关注变化，留意细节，因为菲尔森明白细节决定品质，所以用心做好每个环节。
